旋转闪蒸干燥机有多种进料装置供选择，进料连续稳定，在生产过程中不会出现过桥现象。那么大家对于旋转闪蒸干燥机工作原理及结构原理了解多少?下面就让我们一起来探讨下。

　　旋转闪蒸干燥机工作原理

　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

　　旋转闪蒸干燥机结构原理

　　旋转闪蒸干燥机干燥室底部为锥形结构，其外圈为热风分配器，从筒体底部的狭缝切向进入流化段，形成旋转风场。环空尺寸是直接影响干燥机工作状态的主要参数。锥状结构可使热风的截面由下向上增大，底部气流速度较大，上部气流速度较小，保证下部大颗粒流化，上部小颗粒流化。此外，锥形结构还减小了搅拌轴悬臂部分的长度，提高了运行的可靠性，改善了轴在高温区的工作状态，延长了轴承的使用寿命。

　　旋转闪蒸干燥机的热风从干燥机底部以合适的喷射速度从进料管进入混合和研磨干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞和摩擦，并被颗粒化，从而增强了传质和传热。在烘干机的底部，较大和较湿的颗粒被搅拌器机械粉碎。较低含水量和较小粒径的颗粒由旋转气流携带，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相旋转流动，固相惯性大于气相惯性，固气两相相对速度较大，两相间传质和传热增强，故本机生产强度高。

　　旋转闪蒸干燥机特点

　　● 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

　　● 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

　　● 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

　　● 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)

　　● 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

　　● 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

　　以上便是关于旋转闪蒸干燥机工作原理及结构原理相关内容的讲解，希望能够帮助到大家。